Disperse dyes rentan kanggo masalah kayata dyeing ora rata, rekristalisasi, aglomerasi lan coking.Carane nyegah wong-wong mau?Dispersed Dyeing Supplier bakal ngenalake sampeyan babagan iki.
1. Pewarnaan sing ora rata
Keseragaman panyerepan dye ana hubungane karo rasio antara laju aliran cairan pewarna lan absorbansi.Ing tahap panyerepan warna, arah aliran cairan diganti saben 8 siklus.Ngurangi rasio bath saka 1:12 dadi 1:6 bisa ngganti keseragaman tahap migrasi, sanajan tingkat unevenness ing awal dyeing luwih ketok.Nalika nyampur lan dyeing, ora cukup milih pewarna kanthi sifat difusi sing padha kanggo njamin pewarnaan tingkat.
Ing wektu iki, rasio pencampuran nduweni peran penting.Yen jumlah telung pewarna sing digunakake ing pencocokan warna padha, bener kanggo nggunakake pewarna kanthi sifat difusi sing padha.Nanging, yen proporsi rong pewarna luwih gedhe, diffusibility saka pewarna katelu kudu luwih murah, yen ora bakal kesel luwih cepet tinimbang rong pewarna liyane, sing bakal gampang nyebabake pewarnaan sing ora rata.
2. Rekristalisasi
Disperse Dyeing asring rekristalisasi partikel sing luwih gedhe tinimbang 1nm amarga bola-bali dadi panas lan pendinginan.Nambahake dispersant tambahan bisa nyilikake rekristalisasi.Sajrone dyeing, nalika adus dyeing digawe adhem saka 130 ° C kanggo 90 ° C, sawetara pewarna asring gampang recrystallize, asil ing miskin rubbing fastness saka prodhuk dicelup, lan malah clogging Filter ing suhu dhuwur lan meksa dhuwur mesin dyeing .
Tindakan Nyegah
Tansah 100 ℃ kanggo dangu, dye gampang agglomerate, nyetel kacepetan panas saka 100 ℃ kanggo 130 ℃;
Yen dye ing adus dye recrystallizes sawise tekan imbangan dyeing, liyane dispersant kudu ditambahake;
Sawetara pewarna disperse abang cenderung rekristalisasi ing pungkasan pewarnaan, sanajan konsentrasi luwih murah tinimbang tingkat jenuh, utamane nalika pewarnaan warna sing luwih peteng.Utamané nalika dyeing karo banyu hard, iku gampang kanggo chelate karo ion logam.Chelate sing diasilake nduweni kelarutan sing kurang ing kahanan pewarnaan lan bakal ninggalake bintik biru utawa garis-garis warna ing kain.
Faktor sing nyebabake rekristalisasi
Auxiliaries, lenga nduwurke tumpukan, residu alkalin, etc. ditambahaké sak Spinning.Masalah kasebut bisa dihindari kanthi nyaring sadurunge pewarnaan utawa nambahake agen chelating ing adus pewarna.Sawise noda ana, bisa diilangi kanthi reresik reduksi alkali utawa perawatan asam.
3. Aglomerasi lan Fokus
Faktor sing nyumbang
Iku weakens efek dissolving saka dispersant, nyuda repulsion elektrostatik, lan mundhak tingkat tabrakan saka partikel dye lan nambah energi kinetik.Umumé, sing luwih dhuwur konsentrasi dyeing lan suhu, lan maneh wektu dyeing, sing luwih kamungkinan saka agglomeration lan coke.Alat bantu pewarna kayata operator lan agen leveling bisa gampang ngganti dispersant sing dicampur ing pewarna, saéngga nyuda stabilitas dispersi.
Langkah-langkah kanggo nambah stabilitas sajrone pewarnaan
Bubar pewarna ing 40 ° C lan gunakake dispersi pekat;
Kontrol suhu paling apik nalika omben-omben pewarna digawe panas;
Nggunakake dispersant kanthi efek koloid protèktif;
Aja nggunakake aditif kanthi titik awan ing suhu dhuwur;
Cuci kabeh pewarna lan bantu benang kalebu pengemulsi sadurunge pewarnaan;
Sajrone pewarnaan suhu dhuwur, ora ana operator lan agen leveling non-ionik sing kudu ditambahake sadurunge sebagian besar pewarna dicelup ing kain;
Ora uyah, mung asam asetat kanggo nyetel nilai PH;
Kain tenunan utawa potongan-potongan sing dicelup kudu dibentuk kanthi bener, lan tes laboratorium kudu ditindakake kanggo njamin stabilitas disperse pewarna.
Wektu kirim: Nov-19-2020